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       現(xiàn)在了解生物柴油設備的實際應用時，其中驅(qū)動電機的輸出，垂直于組的錐齒輪連接，上錐齒輪的旋轉(zhuǎn)平臺固定地板與外壁連接，錐齒輪上外壁和轉(zhuǎn)臺的橫截面為環(huán)形結(jié)構(gòu)，反應釜內(nèi)的原料可整體加工。
       根據(jù)目前的油價來看，使用生物柴油設備生產(chǎn)工業(yè)用油的使用，具有成本相對較低，廢油通常含有游離脂肪酸，對這些廢油進行酸催化處理，然后與堿性催化劑進行酯交換，將混合物攪拌約3小時以合成生物柴油，現(xiàn)在廠家加速度生物柴油設備開發(fā)研究，并通過液位傳感器，控制液體罐中的液體粘合劑量，并且當結(jié)合液體量不足時結(jié)合，離子表面活性劑將在其補充時補充降低離子濃度。
       在中溫和中壓條件下，連續(xù)制造生物柴油設備，設備中的酯化反應釜，包括多級反應釜，每個反應釜的上端連接到間歇開關，通過自動壓力計控制系統(tǒng)，每個反應釜的底部通過液位計的自動控制系統(tǒng)，將排出口分別與不同級別的臨時儲罐連接液體，這類設備可連續(xù)供給霧化進料，在中溫和中壓條件下，少量酯化催化劑用于生產(chǎn)生物柴油，反應時間短，產(chǎn)品質(zhì)量高，工作效率高，設備腐蝕程度低，使用時間長。
       目前的生物柴油設備，包括支撐裝置的底面，以固定安裝有兩個相同的凹槽，然后，進行驅(qū)動軸和從動軸的旋轉(zhuǎn)以完成主體的攪拌，同時激活兩個搖動軸，使得主體的攪拌充分并且攪拌效率高。